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类型 | 折弯机 | 品牌 | 中元 |
型号 | WC67Y | 主电机功率 | 7.5(kw) |
重量 | 4500(kg) | 可加工尺寸 | 2500(mm) |
滑块行程调节量 | 100(mm) | 原理 | 冷成型 |
动力类型 | 液压 | 控制形式 | 人工 |
作用对象材质 | 金属 | 适用范围 | 通用 |
适用行业 | 通用 | 产品类型 | 全新 |
是否库存 | 是 |
【液压数显折弯机】:
◆◆◆控制系统配置说明简介:
1:采用双油缸控制滑块上下运动,
2:采用机械式扭力同步,
3:配国内显数器装置,
4:配正泰或西门子低压电器,
5:配国内液压集成系统,
6:配旋转编码器反馈计数,
7:配进口密封圈,
8:配机床后挡料的基本配置:普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动,
9:配标准上下模具,
10:配前托料架。
开门断电,漏电保护、电动数字显示油缸行程调节、电动数字显示后挡料尺寸调节
??主要零件配套厂家
1.液压系统 -------上海液压件二厂
2.密封元件 -------台湾鼎基
3.油泵 -------上海双源
4.电器元件 -------正泰
5.油缸 -------建湖
6.电机 ---------上海革新电机厂
??机器的用途
本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度,采用不同形状的上下模具,
可折弯成各种形状工件,滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形,经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件,
当配备相应的装备后,还能作冲孔用。
??产品外形结构
1.运用ug(有限元)分析方法,经计算机辅助优化设计,外形美观。
2.机器采用钢板焊接结构,具有足够的强度和刚度,液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“v”形槽选择不当而引起严重超载事故,此外本机器具有工作平稳,操作方便、噪音小、安全可靠等特点。
3.油缸中设有机械挡块,确保滑块行至下死点的重复定位精度,以保证批量生产时折弯角度的一致性。
4.采用德国技术进行内应力消除。
5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。
??工作滑块结构.
1.本机器采用液压电气控制,滑块行程可任意调节,并具有点动、半自动、自动等动作规范,采用点动规范可方便地进行试模和调整。2.上动式折弯机设计,双油缸同时工作,操作平衡、方便、安全。
3.在下死点有保压延时功能,确保工件精度。
4.在国家相关标准条件下,折弯角度精度可达±45′。(引用标准jb/t22572-1999.)
5.有慢速下降控制的功能,操作者能更好地控制工件。
??液压系统
1.液压系统可实现滑块快速下降,慢速下降,工作速度折弯,快速回程及向上,向下过程中滑块急停等动作。
2.油泵采用轴向柱塞泵,可承受高压、噪音低。
3.密封圈选用台湾鼎基公司,密封性能好,工作可靠,寿命长。
4.机床可在额定负荷下连续工作,液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。
??电气控制系统
1.电气元件和材料符合,安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。
2.附带可移动的脚踏开关操作。
3.电控元件选用优质产品。
4.机床采用交流380v三相四线制供电电源,控制回路为交流220v电压.
5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。
6.操作按钮安装于机床的按钮台上,电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。
7.7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮,油泵停止工作时,整套机床停止工作。
8.8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。
??滑块同步控制
折弯机滑块行程中的同步,采用机械液压同步机构,结构简单、稳定可靠,具有本机器所需的同步精度,一般不需经常维修能保持长期使用。
??后挡料
后挡料的调节由0.55kw电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节,
(数字显示尺寸位置)在机动调节不能达到所需的调节值时,可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值。
??模具
1.随机标准上下模具壹套。
2.上模采用多件分段短模,拼接所须长度,具有精度高互换性好,便于拆装。连接部分装有补偿机构,
在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度,保证获得较高的工作精度。
3.下模加工成不同的“v”形槽便于操作者选用,并设有下模翻身机构只须将起吊链条放在滑块吊耳上与下模吊耳上,松开顶模板升起滑块即可转动下模选用所须“v”形槽位置面。并且设有挠度补偿结构。
联系人 | 张 润 华 |
业务电话 | 13864863535 |
手 机 | 15966805858 |
电 话 | 0532-83701580 |
传 真 | 0532-87275910 |
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